Nombreuses sont les techniques qui interviennent lors de la démolition d’une construction qu’elle soit de grande taille ou non. Ces techniques sont généralement choisies selon l’emplacement de l’édifice à démolir, le matériau utilisé (ouvrage métallique) … Dans cet article, vous découvrirez en quoi consiste la démolition par oxycoupage, qui est une technique très sollicitée dans l’univers de la démolition.
Qu’est-ce que l’oxycoupage ?
L’oxycoupage, encore appelé découpe à l’oxygène ou par oxydation, est une technique de découpe au chalumeau nécessitant une température d’amorçage de 1300 °C environ. Il est donc conseillé de faire appel à des experts si vous désirez avoir un travail de qualité.
Dans l’ensemble, ce procédé aide à compléter les travaux de démolition grâce à la coupe de barres d’acier de grand diamètre. Il s’effectue après la coupe dans le béton. Cette technique est également utilisée pour enlever les cadres/escaliers métalliques.
Quel gaz pour l’oxycoupage ?
Pour réaliser un oxycoupage, il est nécessaire de connaître le gaz le plus adapté pour le genre de découpe que vous choisissez d’effectuer.
La flamme de coupe
La flamme de coupe est produite par la réaction de combustion entre un oxydant : oxygène et un gaz combustible.
Afin de choisir le gaz à utiliser, il existe plusieurs options. L’acétylène est généralement apprécié pour son pouvoir calorifique inférieur (PCI). Il permet d’avoir des températures de flamme plus élevées et augmente donc le transfert de chaleur vers la tôle. De plus grandes épaisseurs ou des coupes chanfreinées nécessitent de l’acétylène.
L’oxygène est évidemment utilisé comme oxydant et permet aussi d’accroître la température de la flamme.
La flamme est utilisée pour atteindre la température d’amorçage et initier l’oxydation du matériau à travers le jet de coupe. La flamme peut également être maintenue à une température suffisante pour obtenir de bonnes performances pendant le procédé.
Le jet de coupe
Le jet d’oxygène est utilisé comme jet de coupe. À proprement parler, il effectue principalement des opérations de découpe de métal. Le rapport de débit entre l’oxygène de coupe et l’oxygène de combustion doit être réglé avec précision pour optimiser le processus, le débit d’alimentation, etc.
Il convient de noter que la combustion de l’oxygène peut produire des oxydes sur la surface suintante.
C’est pourquoi une attention particulière doit être portée à la sécurité : pressions d’utilisation, conditions générales de l’équipement (chalumeau, buses, clapets anti-retours, etc.).
Quels sont les avantages de l’oxycoupage ?
La découpe par oxydation présente plusieurs avantages. En effet, la découpe à l’oxygène permet de découper des matériaux très épais (dizaines de centimètres). Contrairement à d’autres procédés (tels que le plasma et le laser), ce procédé peut fournir une bonne qualité de découpe sans ébauche quelle que soit l’épaisseur.
En plus, le coût des matériaux de base (équipement et énergie) est faible et la production est rapide. Cependant, la surface coupée est intrinsèquement oxydée. Il est donc nécessaire de réaliser des usinages, par exemple pour des opérations futures, telles que l’assemblage par soudage.
Quels sont les inconvénients de l’oxycoupage ?
Le jet d’oxygène utilisé pour la découpe provoque une oxydation sur la surface de découpe. Par conséquent, selon les étapes après découpe (assemblage, soudage, brasage), un usinage sera nécessaire.
Quelles sont les précautions à prendre pour faire de la démolition par oxycoupage ?
Pour faire de la démolition par oxycoupage, il est important de prendre des précautions strictes afin d’éviter les dommages. Voici une présentation laconique de quelques précautions à suivre.
Première précaution
Il faut effectuer une délimitation de la zone de travail. Mettre un écran autour de celle-ci. L’écran empêche non seulement la propagation des cendres, mais également d’autres radiations.
Seconde précaution
Vérifier soigneusement toute la zone délimitée par l’écran. Éliminer toute sorte de matériaux inflammables et combustibles. Protéger de manière adéquate, tous les éléments qui ne peuvent pas être retirés tels que les produits en bois à proximité.
Troisième précaution
Avisez vos collègues et assurez-vous qu’aucun ouvrage n’émet des vapeurs de liquides combustibles (comme les cheminées d’essence) dans un rayon de moins de 20 m.
